在一些石材翻新工程中，到了拋光環節，有時會出現“不管什么材料都做不好”的情況，令人著急抓狂，但又沒有好的解決思路。但其實，很多這種情況并非材料的原因，而在于一個經常被人忽視的細節：地面有沒有清理干凈。看似不起眼的小事，卻能左右工作的結果，這樣的例子并不少見。

曾經有網友在網上分享：他們公司從德國引進了整條發動機的產線，但是成品檢測發現合格率遠遠低于德國給出的參數標準。工程師絞盡腦汁查遍整條設備，也找不出原因。無奈只能去德國取經。最后發現，他們和德國產線的唯一區別是：德國工人在組裝前，會用抹布把氣缸內壁擦拭幾遍。石材研習社stone5A

一、灰塵是影響拋光效果的關鍵

看似不起眼的一塊抹布，卻是大幅降低次品率的關鍵，這一點都不奇怪。因為在制造時，產品的部件上總難免沾有金屬的碎屑等微粒。雖然不起眼，但在比較精密的部位，后續使用時就會增加磨損，影響品質。所以，用抹布擦一擦，看似簡單，實則屬于制造業的精髓。

同理，我們很多同志在做拋光時，試了很多材料也做不出效果，于是滿腹懷疑和抱怨，認為材料有問題。其實，很多情況并非因為材料有問題——就是因為地面沒有清理干凈。而且，這個問題又相對隱秘，實際工作中足以使一些比較粗心的工人捉急抓狂，甚至懷疑人生~

1、灰塵有這么大影響嗎?

有!我們先來看一張磨料的不同目數對應的磨料顆粒直徑。

很明顯，1000#的磨片對應的磨料顆粒直徑為13微米，5000#對應的顆粒直徑為2.6微米。于此做對比，近些年熱議的PM2.5，指的就是空氣中直徑達到2.5微米以下的粉塵顆粒。所以，別小瞧我們的石材研磨拋光，這其實是一項很精密的工作，尤其是在1000#以上時。

在這種精密的尺度上，灰塵的影響，就非常的明顯而且關鍵了。

2、地面上會有哪些粉塵?

現在，讓我再看看石材翻新中地面上一般都有哪些粉塵?

①裝修遺留

裝修時各種材料堆積，沙子、水泥等材料雖然要清理，但總難免會有滯留。甚至在研磨拋光時還有。

②揚塵、風沙

施工現場灰塵一般都較大，這些揚塵通沉降在石材表面。另外，施工現場一般都是門窗大開，四通八達，風從外部帶來沙粒、灰塵，也是一個重要的粉塵來源。

③鞋底帶入

人員從外部進入施工現場，鞋底上也會帶進外來的灰塵、沙粒。人員在場地內的走動，則會將灰塵帶到各個區域。這也是為什么一些工廠中，有些車間進門處都有“沾塵墊”，目的就是為了減少鞋底的灰塵帶入。而石材的防塵系統中，則使用除塵墊來減少灰塵的帶入。

因為這些鞋底帶入的物質，破壞性很強。比如，鞋底上帶的沙粒，多為石英小顆粒。而石英的莫氏硬度有些高達7.5，金剛石硬度也不過10。所以，這些沙粒到地面上，踩上一腳地面就會劃傷。

④研磨顆粒的滯留

研磨過程中脫落的磨料，也是一個大問題。

如：從50#~3000#的研磨，我們是建議每磨完一道磨片，就用大功率抽機及時將地面清理干凈。如果經過這種細心的清理，到3000#時，前面號段磨片研磨時脫落的磨料顆粒就基本上清理的差不多了。但是如果沒有做這種清理，地面上就很可能有50#~3000#的各種號段的磨料顆粒殘留。有些甚至是非常堅硬的人造金剛石顆粒。

這些殘留的影響，我們下面再說。

3、粉塵對拋光造成的影響

一般而言，空氣中揚塵的顆粒直徑，相當于300#磨片使用的研磨顆粒直徑。大量的灰塵，加上脫落的磨料，在拋光時就會造成如下問題：

例如，使用VD大理石黃金粉需要研磨到1000#、而使用封釉技術需研磨至3000#。如果地面沒有清理干凈，這些相當于300#的灰塵，再加上50#~3000#磨料的殘留顆粒。在研磨時，本來已經研磨到1000#以上的地面，就會被這些低于1000#的粉塵和顆粒破壞。

別小瞧這些顆粒，因為我們的晶面機轉速一般為175轉，或200轉。拋光時，鋼絲棉或者百潔墊會帶著藥劑和這些小顆粒旋轉。也就意味著出現一個小顆粒，一分鐘就有175圈或200圈的劃傷。看似細小，實際上也能把地面劃的面目全非。仔細觀察研磨后的地面，其實不管什么石材一般都會有或多或少的劃痕。只是有些石材上看不見，比如淺色石材。但是在一些黑色、深色石材上，任何劃傷都非常明顯。我們總覺得黑石頭磨了發白，就是這個道理。

一邊拋光，一邊劃傷，當然做不出好效果。這就是粉塵影響石材出光的關鍵。

但這非常關鍵的一個細節，卻往往不太引人注意。石材的翻新是一個比較臟和累的工作，工人施工時，容易因疲憊而失去耐心，像這種細節往往就根本不會注意到。當地面沒有清理干凈，還有大量粉塵滯留，用什么材料也做不出品質。